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                煅燒石油焦回轉窯經改進克服缺點品質大大提升

                  煅燒石油焦回轉窯普遍應用于碳素加工設備域。

                  將炭質原料在高溫下進行熱處理,除去所含的揮發分,并相應地提高原料理化性能的生產工序稱為煅燒。煅燒的目的是:排出原料中的水分和揮發分,提高原料的密度和機械強度,提高原料的導電性能,提高原料的化學穩定性和抗氧化性能,煅燒是生產炭制品的前列道工序,煅后料的質量直接影響炭素產品的質量。

                  煅燒石油焦主要用于電解鋁所用的預焙陽和陰、冶金鋼鐵行業生產增炭劑、石墨電、工業硅、黃磷以及鐵合金等。

                  現有的石油焦煅燒設備普遍采用回轉窯和煅燒窯,而現有的回轉窯內預熱、煅燒及冷卻帶分布不合理,導致炭質燒損嚴重,而為了強化煅燒,需要消耗大量的天然氣作為石油焦煅燒燃料,能源消耗嚴重,同時石油焦含水量過高,石油焦燒損,煅燒焦真密度地,且產生的灰分大,導致煅燒石油焦的質量降低。

                  為克服以上缺點,結合國家環保要求,經過多方改進,提供一種新型煅燒石油焦環;剞D窯。

                石油焦回轉窯結構圖

                  煅燒石油焦回轉窯結構圖中所標識

                  1、筒體 2、加料口 3、排料口

                  4、高溫煙氣室 5、回轉窯體 6、進料溜槽

                  7、回轉引風機 8、燃料燒嘴 9、燃料送風機

                  10、窯體送風機 11、除塵器 12、烘干引風機

                  技術方案:煅燒石油焦回轉窯,包括干燥裝置和回轉窯。(技術指導白總:13803857310

                  烘干裝置包括筒體、設置于筒體前端的加料口和后端的排料口,筒體前端還設置有高溫煙氣室;剞D窯包括回轉窯窯體、設置于回轉窯窯體進料端的進料溜槽和回轉引風機,設置其出料端的燃料燒嘴和燃料送風機、在回轉窯體的中段設置有至少兩臺窯體送風機。其中筒體的排料口與回轉窯窯體的進料溜槽連接。

                  烘干裝置的后端設置有帶有烘干引風機的除塵器,除塵器進口與筒體后端連接,除塵器出口與所述回轉窯體的進料溜槽連接。

                  回轉窯窯體送風機為兩臺,一臺設置在回轉窯體中段,另一臺設置在回轉窯體中段和燃料燒嘴之間;剞D窯體傾角為3-6°,旋轉速度為1-2轉/分鐘。進料溜槽為空氣冷卻溜槽;剞D窯體的直徑為3-4m,長度為60-70m。

                  優點效果:產量大、煅燒石油焦的燒損小,正常生產時,不消耗額外的燃料,顯著降低石油焦的燒損,提高煅燒石油焦的真密度,減少灰分,提高煅燒石油焦的品質。

                創建時間 2017-05-11 來源 球磨機網 瀏覽
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